Мировое производство химических волокон в 2011 г.

Подробности: Категория: Рабочая одежда №2 2012; Создано 26.10.2012 15:33; Опубликовано 26.10.2012 15:41; Автор: Айзенштейн Э. М.; Просмотров: 3730

Мировое производство химических волокон в 2011 г.

По последним оценкам [1], мировое производство всех видов волокон в 2011 г. составило 84,1 млн т (или на 4,4% больше, чем в 2010 г.) [2], в т. ч. 51 млн т — химических и более 30 млн т — натуральных (рис. 1). Таким образом, среднедушевое потребление волокнистых материалов в мире превысило 12 кг. По данным А. Энгельхардта [1], уровень производства натуральных волокон по сравнению с 2011 г. поднялся на 6,9%, синтетических — на 2,9% и целлюлозных — на 2,5%.

По-прежнему доминируют полиэфирные (ПЭФ) волокна и нити, суммарный объем которых в 2011 г. достиг уровня чуть менее 39 млн т, на их долю в мировом производстве химических волокон сегодня приходится ок. 80% (рис. 2).

Ощутимый прирост коснулся ПЭФ комплексных нитей технического и текстильного назначения, коврового жгутика — на 11% (до 24 млн т). Прирост ПЭФ штапельного волокна оказался несколько скромнее — на 78% (до 14,4 млн т). Очевидно, сказалось резкое снижение цен на хлопок начиная с середины 2011 г. (рис. 3), которое притормозило рост производства ПЭФ штапельного волокна — традиционно альтернативного хлопку в качестве сырья для текстильной промышленности.

В прошедшем году появились новые технические решения у ряда зарубежных компаний. Например, японская «Тейджин» выпустила на рынок полое ПЭФ волокно «Окта», обладающее рядом благоприятных функциональных свойств, в т. ч. поглощением пота, испарений, что позволило его успешно использовать для изготовления нижнего белья и спортивной одежды [1].

Новую стратегию в области ПЭФ предложила правопреемница DuPont компания Advansa, руководствуясь преимущественным развитием волокон технического назначения, главным образом, в виде нетканых материалов для автомобилестроения, гео-и агротекстиля, фильтров, изоляции и т. п. В-целом, ПЭФ волокнам и нитям в силу объективных и субъективных причин автор уделял максимум внимания в предыдущих работах [3]. Поэтому в данном обзоре мы ограничимся вышесказанным и рассмотрим другие прогрессирующие виды синтетических волокон, в первую очередь, полиолефиновые (ПО).

Получаемые преимущественно из полипропилена (ПП), полиолефиновые волокна не показали столь заметных сдвигов в 2011 г. в мировом масштабе. Однако в Европе прирост их производства в 2010 г. по сравнению с 2009 г. для ПП штапельного волокна составил 2%, для комплексных нитей — 8%.

Как видно из табл. 1, наибольший рост отмечен в Турции (соответственно, на 19% и 21%). Согласно той же таблице, в европейском регионе с 2005 г. имеет место плавное наращивание мощностей по ПП спанбонду. В 2011 г. они выросли по сравнению с 2010 г. на 1%, в т. ч. в Восточной Европе и Турции — на 28% и 24%, соответственно [1].

Несмотря на то, что общий объем переработки ПП гранулята (во все виды экструзионных и литьевых изделий) в Европе по сравнению с 2007 г. упал на 4,6% (до 9,4 млн т) в 2011 г., потребление текстильной продукции из ПО непрерывно растет. В частности, в 2010 г. оно увеличилось на 5% относительно предыдущего года (табл. 2). В этот же период мощности по ПП штапельному волокну в Европе круто пошли вниз — с 576 до 553 тыс. т благодаря «стараниям» Великобритании и в меньшей степени Франции и Испании. Коэффициент загрузки мощностей в среднем составлял 73%, иллюстрируя рост по сравнению с наивысшим уровнем этого показателя в 2004 г. на 4%. Тем не менее, в ближайшие годы следует ожидать повышения спроса на ПП волокно в связи с растущим интересом к нему в строительном комплексе, в частности, для армирования бетоноконструкций.

Производство ПП комплексной нити в Западной Европе в последнее время практически находится на одном уровне (табл. 1), равно как и у восточных соседей. Выделяется Турция. Выпуск этой продукции за 1 год вырос на 21%. В то же время доля Западной Европы в распределении мощностей ПП нитей по региону непрерывно снижается, и в 2011 г. они подошли к отметке 299 тыс. т, главным образом, из-за их сокращения в Германии и в меньшей мере в Испании и Португалии. В Турции, наоборот, имеет место тенденция роста: в 2010 г. мощности по ПП нитям увеличились на 25 тыс. т (до 381 тыс. т), а в 2011 г. — на 98 тыс. т, в основном за счет коврового жгутика BCF. Коэффициент загрузки мощностей в Европе в 2010 г. поднялся на 3% и составил в среднем 63%, в т. ч. в Западной Европе — 72%, а в Турции — лишь 55%.

Производство ПП спанбонда в странах ЕС-27 в 2010 г. выросло с 609 тыс. т до 628 тыс. т, мощности в 2011 г. уменьшились в Западной Европе и заметно увеличились в Восточной Европе и Турции (табл. 1), хотя их абсолютный уровень продолжает оставаться сравнительно низким.

В Западной Европе за последние 5 лет мощности по ПП пленочным нитям и мононитям медленно сокращаются. Производство упало более существенно: от 246 тыс. т в 2009 г. до 227 тыс. т в 2010 г. Коэффициент загрузки мощностей, равный в 2005 г. 82%, снизился до 60% в 2010 г. В Турции мощности выросли на 5 тыс. т, а производство осталось на уровне 2009 г.

Постепенно растет доля полиэтиленовых (ПЭ) волокон в мировом потреблении полиолефинового текстильного сырья. В 2010 г. она достигла 9,3% (или по объему — 206 тыс. т против 197 тыс. т в 2009 г.). Основная продукция из ПЭ: мононити, пленочные нити и ленты. В 2010 г. мощности по ПЭ комплексным нитям — 15 тыс. т/год, по спанбонду — 33 тыс. т/год, по мононитям — 113 тыс. т/год и пленочным нитям — 122 тыс. т/год [1].

Говоря о других видах химических волокон отметим, что несмотря постоянный рост мирового производства полиамидных (ПА) волокон в предыдущие годы, в 2011 г. он значительно снизился. Выпуск полиакрилонитрильных волокон (ПАН) увеличился на 2,6% (до 2,04 млн. т), в т. ч. в Китае — на 3,5% (до 692 тыс. т), в Западной Европе — на 5% (до 580 тыс. т), в Японии — на 5,7% (до 150 тыс. т) и в Индии — на 9% (до 76 тыс. т). Во многом такой скачок объясняется разнообразием свойств ПАН волокон, реализуемых успешно в готовых изделиях, в частности: анти-пиллинг, высокая мягкость, крашение в массе, искусственный мех, оптическая белизна, внешнее подобие шерсти, хлопку и натуральному шелку, регулируемая усадка, поверхностное крашение кислотными красителями, антимикробность и т. д. Благодаря этим уникальным свойствам ПАН волокна получили широкое распространение для изготовления готовых текстильных товаров (табл. 3). Наиболее емкие сектора их применения — вязаные изделия, одеяла, ковры и т. п.

Производство целлюлозных, преимущественно вискозных, штапельных волокон, продолжало свой рост. Мощности по гидратцеллюлозному штапельному волокну с 2,7 млн т в 2007 г. увеличились в 2012 г. до 3,9 млн т, главным образом, в Китае (до 2,25 млн т) и в других странах Азии (1,15 млн т). Выпуск малотоннажной продукции — арамидных, углеродных, высокоэластичных (спандекс) волокон — в мире заметно расширяется и в 2011 г. достигает максимального за последние десятилетия уровня, который, по ожиданиям экспертов [1], сохранится и в будущем.

В региональном отношении по производству химических волокон равных Китаю нет (рис. 4). На его долю приходится более 60% мирового рынка, остальные регионы находятся от него на почтительном расстоянии, хотя нельзя не отметить заметный прогресс в 2011 г. Индии, Японии, Индонезии, Таиланде и др. азиатских стран. Азия также значительно преобладает в фабричном потреблении химических волокон [4]. Она оказалась единственным континентом, где в 2011 г. выросла, при том значительно, доля их потребления; практически во всех других регионах она сократилась, особенно в Северной Америке (табл. 4).

Согласно табл. 5, импорт химических волокон в страны Европейского сообщества (ЕС) за первые 10 месяцев 2011 г. в целом увеличился на 11%, снизился лишь по ПЭФ предориентированной нити (POY), вискозному штапельному волокну и немного ПА техническим нитям.

Сложно оценить ситуацию в США (табл. 6): после заметного подъема производства и потребления синтетических волокон в 2010 г. [2] в 2011 г. на 3,3% сократились внутренние отгрузки, на 5% упал импорт, на 16% вырос экспорт преимущественно синтетических штапельных волокон. ПА технической и ковровой нитей [5].

Высокими темпами продолжает развиваться технический текстиль, 47% от мирового выпуска которого приходится на азиатский регион, на Китай приходится 11% экспорта этой продукции в мире. В самой стране планируется ежегодный рост потребления технического текстиля до 2015 г., равный 10%.

По нашему мнению, нет смысла подробно касаться положения дел с производством химических волокон в России, поскольку здесь ничего практически не изменилось — безнадежное отставание от мирового уровня по всем показателям: объемы, ассортимент, качество, структура отрсали, инновации и т. п. Начиная

с 1990-х гг. прошлого столетия автор пытался на страницах ведущих отраслевых журналов привлечь внимание к этой серьезной народнохозяйственной проблеме. Однако принципиальных сдвигов в отчественной промышленности до сих пор не видно, никого это не интересует на всех уровнях власти. Поэтому не будем тратить время на перечисление проектов, кластеров, программ и других «дутых» и не реализуемых мероприятий, подробно описанных нами в предыдущих обзорах. Отметим лишь [6], что объем производства химических волокон и нитей в России за 2011 год составил 135,5 тыс. т, что на 2,4% выше уровня предыдущего года. При этом объем выпуска целлюлозных вырос на 6,8% (до 20,4 тыс. т), а синтетических — на 1,6% (до 115,1 тыс. т). Доля синтетических волокон и нитей в общем объеме производства данной продукции в указанный период составила 84,9% (на 0,7% меньше, чем в 2010 г.), в то время как доля целлюлозных, главным образом, в виде сигаретного жгутика, несколько увеличилась и составила 15,1%. Основные показатели отрасли остались на прежнем уровне, равно как и незавидное ее место в химическом комплексе страны. Может, новое правительство, наконец, обратит на это внимание?!t